DYR071 綜合傳熱性能實驗臺 DYR051Ⅱ 液體導熱系數(shù)測定裝置 DYR038Ⅱ 熱電偶校驗儀 DYR033Ⅱ 噴管實驗裝置 DYR029 熱管換熱器實驗臺 DYR021 穩(wěn)態(tài)平板法測定絕熱材料導熱系數(shù)實驗臺 DYR009 飽和蒸汽P-T關系實驗儀  傳熱，即熱量的傳遞，是自然界和工程技術領域中普遍存在的一種現(xiàn)象。無論在化工、能源、宇航、動力、冶金、機械等工業(yè)部門，還是在農(nóng)業(yè)等行業(yè)中都涉及到許多傳熱問題。化學工業(yè)與傳熱的關系尤為密切。因為無論生產(chǎn)中的化學過程(化學反應操作)，還是物理過程(化工單元操作)，幾乎都伴有熱量的傳遞。傳熱在化工生產(chǎn)過程中的應用主要方面為：  (1)創(chuàng)造并維持化學反應需要的溫度條件化學反應是化工生產(chǎn)的核心，幾乎所有的化學反應都要求有一定的溫度條件，例如：合成氨的操作溫度為470~520°C；氨氧化法制備硝酸過程中氨和氧的反應溫度為800'C等。為了達到要求的反應溫度，先必須對原料進行加熱，而這些反應若是明顯的放熱反應，為了保持較佳反應溫度，又必須及時移走放出的熱量；若是吸熱反應，要保持反應溫度，則需及時補充熱量。  (2)創(chuàng)造并維持單元操作過程需要的溫度條件在某些單元操作，如蒸發(fā)、結晶、蒸餾和干燥等過程中，都需要輸入或輸出熱量才能正常進行。例如：在蒸餾操作中，為使塔釜的液體不斷汽化從而得到操作所必需的上升蒸汽，就需要向塔釜內的液體輸入熱量；同時，為了使塔頂出來的蒸汽冷凝得到回流液和液體產(chǎn)品，就需要從塔頂冷凝器中移出熱量。  (3)熱能綜合和回收在上述實例中，合成氨的反應氣以及氨和氧的反應氣溫度都很高，有大量的余熱需回收，通?？稍O置余熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽甚至發(fā)電。  (4)隔熱與限熱為了減少熱量(或冷量)的損失，需要對設備和管道進行保溫。這樣做既減少了消耗，又有利于維持系統(tǒng)溫度，還有利于安全生產(chǎn)。  吸熱反應大多需要加熱；有的反應必須在較高的溫度下進行，因此也需要加熱。加熱反應必須嚴格控制溫度。一般情況下，溫度升高反應速度即加快。溫度過高或升溫過快會導致反應劇烈，容易發(fā)生沖料，易燃晶大量氣化，聚集在車間內與空氣形成爆炸性混合物，火災危險性大。所以應明確規(guī)定和嚴格控制升溫上限和升溫速度。  如果是放熱反應，且反應液沸點低于40°C，或者是反應劇烈、溫度容易猛升并有沖料危險的化學反應，反應設備應該有冷卻裝置和緊急放料裝置。緊急放料裝置的物料接受器應該導至生產(chǎn)現(xiàn)場以外沒有火源的安全地點。此外，也可以設爆破泄壓片，爆破泄壓片排泄口應導至室外安全地點，與明火的間距應大于30m。  加熱宜采用熱水或蒸汽加熱。個別要求加熱到140°C以上的反應可以用閃點高的礦物油(例如62號或65號汽缸油)或聯(lián)苯、聯(lián)苯醚混合物作熱載體進行夾層加熱，熱載體由浸入其中的電熱器加熱，或者先在他室加熱，再輸送到加熱設備以加熱反應物，循環(huán)使用。用熱載體加熱，加熱設備不得泄漏，應留有供熱載體膨脹的余地，以免加熱時溢出；應定期清洗積垢；還應設有排空管；溫度儀應保證準確，以防失靈超溫。 250°C以上的加熱可采用感應加熱器，但感應線圈應絕緣良好，并應安裝自動控溫裝置。容易沖料的化學反應，設備上部應裝緩沖器。  加熱溫度如果接近或超過物料的自燃點，應采用氮氣保護。  加熱爐點火前應進行鍋爐、爐內、爐外的檢查；鍋爐輔助設備檢查、調試；檢查、潤滑部位是否正常，各閥門儀表是否靈敏正確；熱油及冷油循環(huán)系統(tǒng)檢查、調試；導熱油型號和規(guī)格是否達到規(guī)定要求等工作。  油爐運行時，應保持負壓燃燒，穩(wěn)壓運行；根據(jù)生產(chǎn)需要，油溫不得超過200°C，不得低于140℃；嚴禁高位膨脹槽缺油。  停爐時熱油循環(huán)泵必須繼續(xù)運行；停止給煤，停止鼓風后停止引風；待爐溫降至不會使爐管內導熱油溫度回升至危險溫度時，方可停止熱油循環(huán)泵。